大型化：為了滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求，圓筒混合機的規(guī)格有逐漸增大的趨勢。大型化可以提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)大型燒結(jié)廠或其他大規(guī)模生產(chǎn)工藝的要求。例如，國內(nèi)已經(jīng)能夠制造直徑較大的圓筒混合機，并且在不斷挑戰(zhàn)更大規(guī)格的設(shè)備。然而，大型化也會給設(shè)計、制造、安裝和運輸帶來一定難度，需要解決如大滾圈、大齒圈的加工以及筒體運輸?shù)葐栴}。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：通過改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，以提高混合機的性能和可靠性。例如，采用新型的銷齒傳動結(jié)構(gòu)，用銷輪代替齒圈，可減輕設(shè)備重量、節(jié)約成本，使傳動受力更均勻，提高傳動效率與精度，優(yōu)化物料混合效果；使用非對稱式的輪胎組結(jié)構(gòu)布置，能減少設(shè)備運行能耗，發(fā)揮良好的吸振效果，延長設(shè)備使用壽命。

提高傳動效率：選用更好的傳動方式，如液壓馬達驅(qū)動，具備更高的控制精度，可適應(yīng)多種轉(zhuǎn)速條件，實現(xiàn)無極變速，無須安裝加速器即可優(yōu)化轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)效果，降低整機故障率，提升設(shè)備傳動效率。

增強減振效果：針對運行過程中的振動問題進行優(yōu)化，減少設(shè)備的磨損和故障。例如，在振動嚴(yán)重的一側(cè)增設(shè)緩沖減振裝置，完善設(shè)備定期巡檢制度，及時清潔滾筒內(nèi)壁的積垢、粘料等，或選用合適的襯板并進行筒體找正和糾偏等。

改進潤滑和加蒸汽設(shè)施：通過增設(shè)儲油池、導(dǎo)流板和泄油口等方式進行強制潤滑改造，確保軸承良好潤滑，減少設(shè)備運維成本并解決現(xiàn)場環(huán)境污染問題；對加蒸汽設(shè)施的吊掛梁材質(zhì)進行改良或采用拆除蒸汽吊掛梁并增設(shè)加汽噴管的改造方案，保障設(shè)備安全運行并簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化加水系統(tǒng)：根據(jù)水質(zhì)情況對加水系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，如分別使用不同水質(zhì)的水并鋪設(shè)獨立管網(wǎng)、增設(shè)備用水泵、建立統(tǒng)一監(jiān)控系統(tǒng)以及設(shè)置與皮帶開停機連鎖的電磁閥等，以減少管網(wǎng)結(jié)垢、堵塞等問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

智能化控制：利用傳感器、控制系統(tǒng)等技術(shù)，實現(xiàn)對混合過程的精確控制和自動化操作，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。例如實時監(jiān)測設(shè)備運行狀況，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)加水量等參數(shù)。

綠色環(huán)保：在設(shè)計和制造過程中，更加注重節(jié)能減排和環(huán)保要求，降低設(shè)備的能耗和對環(huán)境的影響。